使用優(yōu)點(diǎn)

耐高溫——使用工作溫度達(dá)250℃。 耐低溫——具有良好的機(jī)械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長(zhǎng)率。 耐腐蝕——對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種有機(jī)溶劑。 耐氣候——有塑料中*佳的老化壽命。 高潤(rùn)滑——是固體材料中摩擦系數(shù)*低者。 不粘附——是固體材料中*小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。 無毒害——具有生理惰性，作為和臟器長(zhǎng)期植入體內(nèi)無不良反應(yīng)。 聚四氟乙烯相對(duì)分子質(zhì)量較大，低的為數(shù)十萬，高的達(dá)一千萬以上，一般為數(shù)百萬（聚合度在104數(shù)量級(jí)，而聚乙烯僅在103）。一般結(jié)晶度為90～95%，熔融溫度為327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2單元按鋸齒形狀排列，由于氟原子半徑較氫稍大，所以相鄰的CF2單元不能*按反式交叉取向，而是形成一個(gè)螺旋狀的扭曲鏈，氟原子幾乎覆蓋了整個(gè)高分子鏈的表面。這種分子結(jié)構(gòu)解釋了聚四氟乙烯的各種性能。溫度低于19℃時(shí)，形成13/6螺旋；在19℃發(fā)生相變，分子稍微解開，形成15/7螺旋。 雖然在全氟碳化合物中碳-碳鍵和碳-氟鍵的斷裂需要分別吸收能量346.94和484.88kJ/mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯僅需能量171.38kJ。所以在高溫裂解時(shí)，聚四氟乙烯主要解聚為四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃時(shí)的失重速率（%）每小時(shí)分別為1×10-4．4×10-3和9×10-2。可見，聚四氟乙烯可在 260℃長(zhǎng)期使用。由于高溫裂解時(shí)還產(chǎn)生有害物質(zhì)等，所以要特別注意安全防護(hù)并防止聚四氟乙烯接觸明火。

物理性質(zhì)
密度：2.1–2.3 g/cm³ 聚四氟乙烯的機(jī)械性質(zhì)較軟。具有非常低的表面能。 聚四氟乙烯(F4，PTFE)具有一系列優(yōu)良的使用性能：耐高溫—長(zhǎng)期使用溫度200~260度，耐低溫—在-100度時(shí)仍柔軟；耐腐蝕—能耐王水和一切有機(jī)溶劑；耐氣候—塑料中較好的老化壽命；高潤(rùn)滑—具有塑料中小的摩擦系數(shù)（0.04）；不粘性—具有固體材料中小的表面張力而不粘附任何物質(zhì)；無毒害—具有生理惰性；優(yōu)異的電氣性能，是理想的C級(jí)絕緣材料，報(bào)紙厚的一層就能阻擋1500V的高壓；比冰還要光滑。聚四氟乙烯材料，廣泛應(yīng)用在、原子能、石油、無線電、電力機(jī)械、化學(xué)工業(yè)等重要部門。性質(zhì) 聚四氟乙烯相對(duì)分子質(zhì)量較大，低的為數(shù)十萬，高的達(dá)一千萬以上，一般為數(shù)百萬（聚合度在104數(shù)量級(jí)，而聚乙烯僅在103）。一般結(jié)晶度為90～95%，熔融溫度為327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2單元按鋸齒形狀排列，由于氟原子半徑較氫稍大，所以相鄰的CF2單元不能*按反式交叉取向，而是形成一個(gè)螺旋狀的扭曲鏈，氟原子幾乎覆蓋了整個(gè)高分子鏈的表面。可見，聚四氟乙烯可在 260℃長(zhǎng)期使用。由于高溫裂解時(shí)還產(chǎn)生劇毒的副產(chǎn)物氟光氣，所以要特別注意安全防護(hù)并防止聚四氟乙烯接觸明火。
力學(xué)性能
它的摩擦系數(shù)極小，僅為聚乙烯的1/5，這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。 聚四氟乙烯在-196～260℃的較廣溫度范圍內(nèi)均保持優(yōu)良的力學(xué)性能，全氟碳高分子的特點(diǎn)之一是在低溫不變脆。

電性能
聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內(nèi)的介電常數(shù)和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。

 低壓石棉墊片：低壓石棉墊片是由一種白色的溫石棉纖維制成，適合于大多數(shù)低溫、低壓需求，石棉墊片主要用于蒸汽，水力，氣體，油類及無侵蝕性介質(zhì)的密封。
中壓石棉墊片：主要用于蒸汽、水力、氣體、油類及無侵蝕性介質(zhì)的密封。
高壓石棉墊片：主要用于蒸汽、水力、氣體、油類及無侵蝕性介質(zhì)的密封。
耐油石棉墊片：主要用于蒸汽、水力、氣體、油類溶劑及無侵蝕性介質(zhì)的密封。
石棉橡膠墊片是指以石棉和橡膠復(fù)合而成的墊片產(chǎn)品，用于液體密封環(huán)境下。石棉橡膠墊片的制造的，除了石棉纖維和橡膠之外，還會(huì)添加配合劑、填充料等物質(zhì)，經(jīng)過混合攪拌、熱輥成型和硫化等工序而制成，有較好的密封性能。

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