聚四氟乙烯制品（板、墊片、套管）的成型方式：

聚四氟乙烯制品（板、墊片、套管）的優(yōu)異性能：耐腐蝕（酸堿PH值0-14）、耐高低溫、高潤滑性能、低摩擦系數(shù)、絕緣性能同樣優(yōu)異等等.... 所以今天給大家介紹下聚四氟乙烯的成型工藝及生產(chǎn)過程：

1、模壓法成型工藝及生產(chǎn)過程：

聚四氟乙烯制品（板、墊片、套管）模壓成型大多采用懸浮樹脂，當制造厚度小于1.5mm薄板時，則要用分散樹脂。其工藝過程：樹脂-過篩（懸浮樹脂經(jīng)搗碎、松動，并經(jīng)20目篩孔過篩）-壓機（裝入模具的PTFE粉在20-235Mpa壓力下，經(jīng)壓機壓實成型）-燒結（在370℃-380℃溫度下燒結爐中燒結）-模壓成品（在模具內(nèi)或自由狀態(tài)下冷卻定型后成為所需要的板、棒、管、墊圈及填料制品等）。

2、擠壓法成型工藝及生產(chǎn)過程：
聚四氟乙烯制品（板、墊片、套管）擠壓成型可分螺桿擠壓和柱塞擠壓兩種，把粉碎過篩后的預燒結樹脂加到料筒中，通過螺桿的轉動或柱塞的往復推動，把原料邊壓實輸送到擠出機中，在360-400℃溫度下連續(xù)擠出、燒結、冷卻而成各種管、棒制品。

3、液壓法成型工藝及生產(chǎn)過程：
聚四氟乙烯制品（板、墊片、套管）液壓法又稱等壓法或橡皮袋法，是制作PTFE產(chǎn)品的一種特殊方法，是對橡皮袋施加液壓使橡皮袋將PTFE樹脂向模具擴張，使其壓實后經(jīng)燒結成制品，基操作過程為：把橡皮袋置于外模內(nèi)-接上水泵，充入自來水使橡皮袋脹成圓筒形-樹脂均勻地加入袋與外模之間-閉模-繼續(xù)充水逐步增加水壓，達12-13Mpa時保壓30min后放水-減壓，拆模，燒結，冷卻即為外表光潔的預制品等方法，。文章大城縣正朗密封材料有限公司管理員發(fā)布。

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聚四氟乙烯制品（板、墊片、套管）是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，其結構簡式為 -[-CF2-CF2-]n- ，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性(聚四氟乙烯簡稱PTFE或F4，是當今世界zui耐腐蝕的材料之一，“塑料王”是聚四氟乙烯的俗稱，它是一種耐腐蝕性的塑料。它不受已知的酸、堿、鹽、氧化劑的腐蝕，就是zui厲害的王水也對它無可奈何，正朗公司因此得名塑料王，除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它一切化學藥品，廣泛應用于各種需要抗酸堿和有機溶劑的、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力、耐溫優(yōu)異（能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作）。聚四氟乙烯它本身對人沒有毒性，但是在生產(chǎn)過程中使用的原料之一全氟辛酸銨(PFOA)被認為可能具有致癌作用。溫度 -20～250℃（-4～+482°F），允許驟冷驟熱，或冷熱交替操作。聚四氟乙烯樓梯板在建筑上的應用已經(jīng)比較成熟。聚四氟乙烯樓梯板在建筑上的應用已經(jīng)比較成熟。